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显示新技术不断涌现为啥说印刷显示离不开OLED?

发布时间:2022-12-17 01:56:02人气:
本文摘要:表明网,近两年,表明技术较慢升级,并辈出4K/8K技术、量子点技术、印刷表明技术,以及OLED技术等一系列新名词。然而,在产业和技术减缓转型升级的同时,也经常出现了概念不明、技术路线未知等问题,影响行业发展。 兹环绕表明技术发售系列报道,邀业内专家以及企业高层权威理解表明行业近期技术,探究行业发展面对的问题及未来发展趋势,为产业发展指明方向,以飨读者。 终极目标是构建仅有印刷显示器件 徐征:实质上,印刷表明技术并非在近几年才有的新概念。

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表明网,近两年,表明技术较慢升级,并辈出4K/8K技术、量子点技术、印刷表明技术,以及OLED技术等一系列新名词。然而,在产业和技术减缓转型升级的同时,也经常出现了概念不明、技术路线未知等问题,影响行业发展。

兹环绕表明技术发售系列报道,邀业内专家以及企业高层权威理解表明行业近期技术,探究行业发展面对的问题及未来发展趋势,为产业发展指明方向,以飨读者。  终极目标是构建仅有印刷显示器件  徐征:实质上,印刷表明技术并非在近几年才有的新概念。

近年来,随着有机电致发光二极管(OLED)技术和产业的成熟期,印刷电子在材料和装备方面享有更佳的累积和发展基础,应用于以及工艺皆取得了较慢的发展。  理论上,QLED的“薄膜化图形涂覆”则更加适合于印刷技术,成品率也不会更高、材料成本比真空蒸镀节省九成,且大尺寸简化的技术难度快速增长受限。因此沦为当前印刷电致发光器件研究的新方向。但是无机材料量子点不存在可印刷工艺性较好,制取条件较严苛,并且较难构成均匀分布膜层等,所以发展依然必须一个过程。

  胡春明:所谓“印刷表明技术”实质上并没严苛的科学定义,应当说道是印刷电子(PrintedElectronics)技术在表明领域的应用于,而印刷电子技术是利用传统的印刷技术生产电子器件与系统的科学技术。更加具体地说,是以旋涂、丝印或喷墨打印机等印刷方法,将金属、无机材料、有机材料移往到基板上,做成闪烁显示器件。

印刷表明技术的终极目标是构建仅有印刷显示器件,在常温、常压下以按需给料方式构建低成本生产。在目前印刷表明技术中,使用OLED材料来构建表明是主流且较为成熟期的技术。  目前“印刷表明技术”仅有能构建部分印刷显示器件,即构建了OLED材料的印刷,但在TFT背板的印刷上仍未构成突破。

因此用印刷技术生产大尺寸OLED,OLED材料的印刷还必须5~10年的时间。而要构建仅有印刷显示器件,时间更长。  徐晓光:严苛意义上说道,印刷表明的定义本身是不精确的,印刷只是表明工序中的一环。

从印刷工艺本身来讲,其具备生产较慢、低成本等优势,不会是未来表明工艺中很有前景的工艺技术。而打印机OLED本身由于设备成熟度还不低,工艺稳定性及器件产品的性能还无法和蒸镀OLED比起,距其上市还有一段时间。

  或许上说道,打印机不能说道是工艺构建的一种。在OLED领域中,特指替代原先有机材料蒸镀的工艺。此种方式显然能大大提高材料利用效率,并且预期未来将有助减少显示屏生产的必要成本。

但比起蒸镀方法,打印机技术目前在器件最后光效、高分辨率图形化等方面还不存在差距,必须更进一步提高才能超过生产水平。  付东:印刷表明是使用可溶液化加工的有机、无机、纳米功能材料(还包括金属、半导体、电介质、光电材料等),通过印刷或填充物技术,替换传统半导体工艺/真空工艺来制作显示器。

目前主要应用于方向是印刷OLED/印刷QLED;未来,TFT阵列也可使用印刷工艺来制作。  同时,印刷与柔性是一对天生的孪生兄弟,两者可极致融合,最后构建Roll-To-Roll(卷对卷)的柔性印刷表明技术,像印报纸一样生产显示屏。  印刷大尺寸OLED仍须要时日  胡春明:“印刷表明技术”相比于现在的“半导体表明技术”最显著的优势是成本,对于显示器件企业来说,应用于创意是今后一段时间的主要课题,无论是在传统的存量市场还是在新兴的增量市场,而要构建应用于创意,制取柔性显示器件是业界广泛接纳的方向之一,用印刷的方式制取柔性显示器件,特别是在是大尺寸OLED柔性显示器件,是当前最有前景的市场。

  徐晓光:大尺寸OLED上市面对的两大主要艰难,一是成本,二是表明寿命。未来器件中,RGB分开像素不会闪烁,但通过印刷还是蒸镀,就要看两种技术的成熟度哪个更高。相比有机闪烁部分来说,背板工艺的稳定性和针对画质劣化的补偿电路也是大尺寸OLED的关键。

  工艺上构建印刷生产OLED目前早已是事实,而要器件效能超过蒸镀的水平还必须材料厂商、面板厂商和设备厂商的通力合作。  付东:用印刷技术生产大尺寸OLED,预计在2020年左右产业化。这必须在G8.5以上喷墨印刷设备、可溶性OLED材料及墨水、喷墨印刷技术、薄膜PCB技术、氧化物TFT背板技术以及驱动补偿技术等方面构建仅有链条的突破。

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  徐征:目前印刷表明技术中,使用OLED材料来构建表明是主流且较为成熟期的技术。从制取方法来说,一般而言OLED可分成两种。

一是小分子闪烁材料OLED,用蒸镀方法制取,另一种是共计咽喉高分子闪烁材料PLED,用印刷方法制取。对比目前应用于的真空蒸镀生产OLED显示屏的工艺,第一是印刷工艺材料利用率高达95%,而真空蒸镀工艺材料利用率仅有20%,印刷表明工艺很大提升了有机材料的利用率;第二是受设备与大尺寸细致金属凌模板的容许,印刷工艺可以制取大尺寸表明面板;第三是由于印刷工艺不必须真空蒸镀腔体和仪器金属凌模板等等,再行再加节省材料及确保真空蒸镀设备,可有效地降低成本。仍然以来制约着OLED电视发展的高成本、较低良率、大面积制取等问题不会获得解决问题。

  金起贤:OLED印刷工艺相对于典型FMM(细致金属掩膜板)工艺具备以下优势。第一,工艺更为非常简单;第二,有机闪烁材料冷却效率更高;第三,更容易处置大型基板,特别是在是Gen8及以上尺寸面板;第四是生产成本更加较低。然而,印刷工艺也不存在一些缺失,印刷式OLED工艺的材料尚能足以展开大规模生产。  事实上,即使是用作AMOLED大规模生产的液体有机材料仍尚待改良。

这意味著研发合适印刷技术的新材料将必须花费更好的时间。除此之外,对于印刷工艺而言,由于这些材料是液体形态,在印刷后还不应展开潮湿处置。这也不会导致材料变化跟良品率的损失。  我国仍正处于布局和研发初期  胡春明:国内“印刷表明技术”仅有正处于布局和研发初期,与国际水平比起差距尚远。

  付东:正是因为看见了印刷表明在表明产业中的革命性起到,我国表明企业已争相开始了印刷表明技术的规划与探寻。我国政府在十三五重点研发计划“战略性先进设备电子材料”重点专项第一批启动的项目中就列为了印刷表明,印刷表明在我国的发展已迈开了第一步。

其中,广东聚华印刷表明技术有限公司打造出了我国印刷表明技术创新中心。与国际上比起,我国在材料和装备领域差距仅存。但在印刷QLED技术方面,我国的量子点材料和印刷QLED技术齐头并进,已正处于世界先进设备水平行列。


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